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陶粒(砂)回轉窯
【生產能力】: 10-3000t/d
【進料粒度】: ≥10mm
【電機功率】: 15-150kw
【應用領域】: 廣泛應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。
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    陶粒砂回轉窯是我廠專業應用于陶粒砂煅燒工藝的設備,在國內和國外均有成熟的客戶案例。陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃~1050℃)煅燒超細陶粒砂工藝。這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。

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    1、結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等,
    2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長、
    3、窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

陶粒砂回轉窯設備

陶粒煅燒窯設備

 

  回轉窯預熱器系統主要由六大部分組成:

  1、上部供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。

  2、預熱器本體:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。

  3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。

  4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動作。

  5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。

  6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。

陶粒砂煅燒窯設備

 


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