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水泥球磨機
【生產能力】: 根據需要配置
【進料粒度】: 25mm以下
【電機功率】: 根據需要配置
【應用領域】: 應用于水泥廠粉磨生料、熟料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料
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滎礦水泥磨:

  滎礦機器(全稱河南省滎陽市礦山機械制造廠),可生產各類型球磨機,GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量認證,水泥磨是我廠球磨機主打設備之一,常見的型號包括:Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多種規格型號,可根據客戶需要定制生產,了解詳情可撥打電話咨詢我們。

水泥球磨機

水泥磨簡介:

  水泥球磨機主要應用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料??捎糜誑鞣勰?,也適用于與選粉機組成的循環圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產也可濕法生產,粉磨與烘干也可同時進行作業。

水泥球磨機分類特點

  1.普通水泥球磨機:普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統中,其特點為粉磨效率高、磨機產量大、電耗省,特別是粉磨礦渣水泥時,表現更為突出。一般球磨機產量可提高15-20%,電耗降低約10%,此外,成品溫度可降低20-40℃,產品細度也易于調整。

  2.高細高產水泥球磨機:高細高產水泥球磨機主要用于開流粉磨系統中。其特點是系統設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少;在磨機結構上采用內選粉特殊隔倉裝置,細磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,最大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸,大大提高研磨效率,達到高產量、低能耗的目的。

水泥球磨機工作原理

  本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸 螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物 料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

水泥磨工藝管理

 ?、拍セ墓ひ展芾碓潁嚎刂迫肽ノ锪狹6?,選擇合理的粉磨工藝,確定合理的研磨體級配,研磨體裝載量,優化磨內結構,經常保持各倉能力的平衡,以提高粉磨效率,降低消耗。

 ?、撇歡系馗納蒲心ヌ搴湍ツ誚峁溝牟鬧?,延長使用周期。

 ?、歉萑肽ノ锪獻純?,產品質量要求,及時調整喂料,努力做到均勻喂料,避免發生過飽或過空現象,混合材、石膏的摻加量嚴格按照化驗室規定的數量均勻摻入,防止有害雜物進入磨內,影響水泥質量。

 ?、熱肽セ旌喜牧6齲嚎樽椿旌喜?、石膏≯30mm,熟料≯25mm,熟料入磨溫度一般≯100℃。

 ?、芍圃旃ば蛞ㄆ誶宀植骨?,清倉時,研磨體要分規格仔細篩選、過磅,嚴格按照配球方案裝入磨倉內,每次清倉補球均要詳細記錄。

 ?、拭看吻宀只蚨ㄆ誆骨蚴?,要詳細檢查研磨體、襯板、隔倉板、護板、活化板使用情況,發現缺陷要及時處理;在磨機運轉中,發現襯板和螺絲松動、脫落,筒體漏料,必須立即停磨,擰緊補鑲。

 ?、朔才淝蚍槳傅髡浠?,磨內結構改進時,應將前后篩余曲線,臺時產量,產品細度,原材料性能,研磨體級配和電耗等數據,按時登記在統一臺帳上,并進行分析比較,為充分發揮磨機粉磨效率,合理確定工藝操作參數。

 ?、壇浞止芾硨屠煤檬粘舊璞?,確保粉塵排放濃度≤50mg/m3達到國家標準。

 ?、湍セ低車難沽?、溫度、電器參數儀表,微機配料計量、負荷自動控制等精密儀器設備,要有專人管理,定期檢查、校正,保持靈敏準確。

 ?、胃萆枰笆苯心セハ罟ひ詹舛?,一年進行一次全面技術測定。

水泥球磨機

水泥磨中控員應知應會

  1. 凡細磨成粉末狀,加入適量水后,可成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中繼續硬化,并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料,通稱為水泥。

  2. 水泥按用途和性能分類,可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。

  3. 設備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤滑 。

  4. 潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低,溫度高宜選用粘度高的。減速機內加潤滑油量以油標刻度為準,加油過多,一是引起油溫高,二是造成傳動軸漏油。

  5. 中控操作員應該熟記設備的空載電流或功率、帶負荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設備和 工藝系統是否正常。

  6. 磨內物料流速是保證產品細度,產量、消耗的重要因素,若磨內物料流速太快,容易跑粗難以保證產品細度,若流速太慢易產生過粉磨,增加粉磨阻力,降低粉磨效率。

  7. 磨機循環負荷率是指選粉機的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度 ,反映出磨機和 選粉機的配合情況,對磨機產量有很大影響。

  8. 循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度,反映出磨機和選粉機的配合情況,對磨機產量有很大影響。

  9. 采用變頻器調速的喂料皮帶機、風機等設備, 中控員應該記住正常生產時該設備的赫茲或頻率 的波動范圍 ,它是判斷工藝系統和設備是否正常的重要參數。

  10. 水分對磨機的產質量和操作影響較大,入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。

  11. 入磨物料溫度高低,對磨水泥影響很大,如入磨物料溫度超過50℃ ,磨機產量將受到影響,如超過 80℃ ,水泥磨產量降低約達 10-15%。

  12. 磨制水泥時,磨內溫度高會引起石膏脫水,成半水石膏甚至產生部分無水石膏,引起水泥假凝,影響水泥質量,而且易使入庫水泥結塊 ,因此出磨水泥溫度不宜超過 110℃ 。

  13. 在水泥凝結硬化過程中,引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過高,以及水泥中石膏摻加量過多。

  14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO,礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。

  15. 石膏是一種緩凝劑,其主要成分是SO3,其含量一般在30—45%左右。

  16. 普通硅酸鹽水泥的代號為P.O,摻活性混合材時,最大摻量不得超15%,其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替。

  17. 國家標準規定:普通水泥中SO3的含量不得超過3.5%,80μm方孔篩篩余不得超過10%。

  18. 硅酸鹽水泥標準規定凡水泥細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規定或混合材摻加量超過重大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。

  19. 表示水泥細度的方式有細度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。

  20. 正常情況下,水泥磨從開機到投料應不超過10分鐘。

  21. 水泥熟料中的主要礦物是 硅酸三鈣C3S 、 硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。

  22. 硅酸鹽水泥的生產分為三個階段:即 生料制備 、 熟料燒成 和 水泥粉磨 。 。

  23. 原材料上料時,提升機電流過高,可能是出提升機溜子堵或入提升機皮帶料太多,發現電流過高,應先停來料皮帶,然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。

  24. 磨機功率降低,磨音變小,滿磨的征兆,需及時減料或止料,待運行正常后再加料。

  25. 成品細度的調整:提高O-sepa選粉機轉速,細度變細,反之變粗;降低高濃度收塵風機轉速,細度變細,反之變粗。

  26. 三氧化硫含量的調整:首先根據物料的品質進行加減石膏的加入量,增加石膏加入量三氧化硫含量增加,反之減少。。

  27. 物料在粉磨過程中,需要沖擊作用和研磨作用。

  28. 當發現磨機主軸溫度過高時,應立即停止主電機,開啟輔助電機。

  29. 循環負荷過大,磨內物料量過多,影響磨機粉磨效率。

  30. 研磨體尺寸越小,數目越多,比表面積越大,研磨能力越強。

  31. 減小入磨物料粒度,不但提高磨機的產量而且降低單位產品電耗。

  32. 在工藝系統?;? 收塵設備及其附屬的回灰設備可以晚停一段時間,以便將收下的物料充分輸送完。

  33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結時間。

  34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物,影響系統工藝。

  35. 中控員必須及時發現異常情況,對處理不了的異常情況,必須立刻向調度匯報,

  36. 主控員應牢記設備電機的額定電流,帶負荷時的電流不可長時間超過額定電流,以免損害電機。

  37. 水泥細度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分數。


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